Prvo: kada je epoksidna podna boja u normalnoj upotrebi, debljina ekonomične obične epoksidne podne boje ili epoksidne podne boje je {{0}}.5mm-3.0mm, što može biti koristi se više od tri do pet godina. Sa povećanjem debljine, produžava se i vijek trajanja.
Drugo, zbog pritiska neke fabrike često imaju viljuškare od 5 do 10 tona. Stoga je potrebno povećati debljinu dizajna proizvoda. Dodavanje kvarcnog pijeska ili dijamantskog agregata epoksidnoj podnoj boji može poboljšati njenu otpornost na kompresiju i udar, te efektivno ostvariti upotrebu proizvoda.
Treće, u aspektu antikorozije, kao što je zagađenje ulja u mašinskom postrojenju i rastvarač hemijskog postrojenja, svi proizvodi moraju da zadovolje zahteve antikorozije, što zahteva različite agense za očvršćavanje da bi poboljšali performanse proizvoda. Sredstva za stvrdnjavanje su otporna na koroziju, otporna na temperaturu, očvršćavanje na niskim temperaturama i druge vrste. Kada su antikorozivni zahtjevi prihvatljiviji za kupca, treba odabrati epoksidnu smolu. Modificirani vinil esterski podni materijal ispunjava posebne zahtjeve. Prema zahtjevima kupca, mogu se odabrati različiti proizvodi za očvršćavanje i dobra epoksidna smola kako bi se postigle različite tehničke specifikacije i indikatori.
Četvrto, faktori za poboljšanje vijeka trajanja podnih boja su: pravilna upotreba viljuškara, kotača kolica za elastične gumene kotače i drugi korisnici pravilne metode upotrebe, ne strugati po tlu tvrdim predmetima, dodati sredstvo za očvršćavanje u proizvodni proces boje za pod, koristiti dobro sredstvo za očvršćavanje ili povećati sadržaj čvrste boje, može efikasno poboljšati vijek trajanja i otpornost proizvoda na habanje i može odgovarati Sistem recepta rješava probleme i ima jedinstven pogled na formulu.
